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企业礼品供应商风险：OEM / 定制生产前应检查什么，避免临近交期出错
优惠工作期限,如产品推出、新年礼物或活动套件,往往没有空间大量的运输。 供应商的风险应从 PO 不等待生产之前进行评估,然后发现材料不适用。
1. 检查供应商是否做它真正想要的。
不要只是看看目录中的图像. 应该被问到它是由自己或外源制造的。 任何部分有任何材料,颜色,尺寸,或品牌技术,它是否曾经密切工作? 能够匹配要求比拥有各种产品更重要,但过程控制不。
2. 样品反映现实生产方法
样品以特殊的方式制作,只有一个零件可能比很多产品更美丽。 应该质疑样品是否使用相同的材料和过程作为大规模生产或不。 如果不同,应该知道如何差异会影响终端或质量。
3. 与数字和期限相关的能力。
供应商能够做好 100 件产品，并不意味着能在同样时间内完成 5,000 件。确认时间安排前，应评估产能、排期及旺季情况，尤其是涉及多个 SKU 或多道工序的项目。
4. MQ和原料清晰
一些供应商获得低 MOQ 但使用可用的库存材料. 如果您需要订购特定颜色或材料, MOQ 可能会增加. 应该清楚地确定哪个部分是产品的 MOQ. 哪个部分是材料或包装的 MOQ,所以没有额外的附加成本。
5. 通信质量是风险指标。
快速回复供应商并不总是好,但提供不完整信息的供应商经常改变或不确认规格,字面上,更有风险。
6. 质量控制必须在生产前确定。
应在批量生产前约定验收标准、检查点及废品或缺陷的处理方式，而非等全部生产完成后再讨论可接受的偏差程度。
7. 为关键组件设置备份计划
如果产品使用特定材料、特定盒子或单一供应商的零件,你应该知道是否有替代品,如果输入迟到,如何调整设计或时间线。
8. 最低价格不应该是相同的标准。
重工、延迟、空中货物或新生产的风险,可以使最便宜的供应商成为最昂贵的选择。
供应商评估 好煤 5 故事
- 实际上是按照规格制作的还是不。
- 你能拿出所需的金额吗?
- 样品、大规模生产或不
- 如何管理QC系统和缺陷?
- 当问题出现时,是否有选择和清晰的沟通?
ICORP提供战略资源化、供应商比较、样品协调、生产协调和质量控制,以减少企业优惠和定制商品活动中的买家与供应商之间的差距。