เวลาหาสินค้าพรีเมียม ฝ่ายจัดซื้ออาจเจอว่าของหน้าตาคล้ายกัน แต่ Supplier แต่ละรายกำหนด MOQ และ Lead Time ต่างกันมาก สาเหตุไม่ได้มาจากราคาอย่างเดียว แต่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต วัสดุ การ Custom และ Packaging ด้วย
MOQ คืออะไร
MOQ หรือ Minimum Order Quantity คือจำนวนขั้นต่ำที่ผู้ผลิตหรือ Supplier ยอมรับในการผลิตหรือปรับแต่งสินค้า บางงาน MOQ ต่ำเพราะใช้สินค้าสำเร็จรูปแล้วเพิ่ม Branding ขณะที่งานขึ้นแบบใหม่หรือใช้วัสดุเฉพาะอาจต้องจำนวนสูงกว่าเพื่อให้ต้นทุนการตั้งเครื่องและการผลิตเหมาะสม
อะไรทำให้ MOQ สูงขึ้น
- การผลิตขึ้นรูปใหม่หรือ Custom Mold
- การสั่งสีหรือวัสดุเฉพาะ
- Packaging ที่ผลิตตามขนาดและแบบใหม่
- กระบวนการที่ต้องตั้งเครื่องหรือทำ Tooling
- วัตถุดิบที่ Supplier ต้องสั่งเป็นล็อต
Lead Time ควรนับตั้งแต่เมื่อไร
ไม่ควรนับจากวันที่เริ่มคุย แต่ควรแยกเป็นช่วง Brief, Quotation, Mock-up, Sample Approval, Production, QC, Packing และ Delivery เพราะแต่ละขั้นมีโอกาสใช้เวลาไม่เท่ากัน โดยเฉพาะช่วงแก้ Sample และ Artwork ที่มักถูกมองข้าม
สินค้าพร้อม Custom กับงานพัฒนาใหม่ต่างกันอย่างไร
สินค้าพร้อม Custom เช่น แก้ว กระเป๋า หรือ Gadget ที่มีโครงสร้างเดิมอยู่แล้วมักทำได้เร็วกว่า OEM/ODM ที่ต้องปรับขนาด วัสดุ หรือฟังก์ชัน งานพัฒนาใหม่จึงควรมี Buffer มากกว่าและต้องปิด Specification ให้เร็ว
Packaging สามารถกลายเป็น Critical Path ได้
บางโครงการสินค้าเสร็จแล้วแต่กล่องยังไม่พร้อม เพราะ Packaging ต้องรอ Die-cut, Artwork Approval หรือวัสดุพิเศษ หาก Gift Experience สำคัญ ควรวาง Packaging เป็น Workstream แยกตั้งแต่ช่วงต้น
วาง Timeline ย้อนจากวันใช้งาน
วิธีที่ปลอดภัยคือเริ่มจากวัน Event หรือวันส่งมอบจริง แล้วถอยกลับมาเผื่อ Delivery, QC, Packing, Production, Sample และ Approval หากมีจุดใดที่ต้องอนุมัติจากหลายฝ่ายควรใส่เวลาไว้ใน Plan ด้วย
ถ้า Timeline สั้น ควรปรับอะไรได้บ้าง
อาจลดระดับการ Custom, ใช้สีมาตรฐาน, เลือก Stock Item ที่มีอยู่แล้ว หรือเปลี่ยน Packaging ให้ผลิตเร็วขึ้น แทนการพยายามบีบทุกขั้นจน QC หรือ Sample ถูกตัดออก
ICORP ช่วยวาง Product Direction, Sample, Production Timeline และ Delivery Plan ให้สัมพันธ์กับจำนวนและ Deadline ของโครงการ เพื่อให้ไอเดียที่เลือกเป็นสิ่งที่ผลิตได้จริงตามเวลาที่มี
