โครงการ Uniform มักถูกมองเป็น “งานผลิตเสื้อ” แต่สำหรับองค์กรหลายสาขาหรือมีพนักงานเข้า–ออกตลอดปี ความยากจริงเริ่มหลังจากสินค้าผลิตเสร็จ เพราะต้องตอบคำถามว่าใครใช้ไซซ์อะไร เหลือกี่ตัว เก็บที่ไหน และเติมเมื่อไร
วาง Size Management ตั้งแต่ต้น
กำหนดไซซ์ที่ใช้จริง จำนวนต่อไซซ์ และวิธีเก็บข้อมูลผู้ใช้งานให้ชัด การผลิตจำนวนเท่ากันทุกไซซ์มักไม่สอดคล้องกับการใช้งานจริง
แยก Initial Stock กับ Replenishment
ควรกำหนดว่าสินค้ารอบแรกใช้เท่าไร และต้องสำรองสำหรับพนักงานใหม่ การเปลี่ยนไซซ์ หรือการชำรุดเท่าไร เพื่อไม่ให้ต้องผลิตเร่งด่วนภายหลัง
คิดเรื่อง SKU ให้เหมาะสม
Style, สี, แผนก, เพศ และไซซ์ทำให้จำนวน SKU เพิ่มเร็วมาก หากมีหลายแบบเกินความจำเป็น การบริหารสต๊อกจะซับซ้อนขึ้นและเกิด Dead Stock ได้ง่าย
รับเข้าและตรวจสินค้าก่อนเก็บ
Receiving ควรเชื่อมกับ QC และยอดผลิต เพื่อให้รู้ว่าของที่เข้าคลังตรงกับจำนวน สี ไซซ์ และแบบที่อนุมัติหรือไม่ ก่อนเริ่มเบิกจ่าย
กำหนดวิธีเบิกและรอบส่ง
องค์กรอาจใช้แบบเบิกตามบุคคล เบิกตามสาขา หรือส่งเป็นรอบประจำ การกำหนด Flow ช่วยออกแบบ Picking, Packing, Labeling และ Distribution ให้เหมาะสม
เชื่อม Stock Report กับการผลิตครั้งถัดไป
เมื่อเห็น Stock Movement ตามไซซ์และ SKU จะวาง Replenishment ได้แม่นขึ้น และลดทั้งปัญหาของขาดกับการถือสต๊อกเกินจำเป็น
ICORP เชื่อมได้ทั้งเส้นทาง
Fabric / Product Sourcing → Sample → Size Management → Production → QC → Stock Receiving → Storage → Replenishment → Picking & Packing → Distribution
